CNC-Fräse „PrintNC“

Okay, ich wollte ein komplexes Projekt, eine Herausforderung! Etwas, was meine unterschiedlichen handwerklichen und beruflichen Erfahrungen zusammenfasst. Etwas mit Elektrik, Elektronik, Software, Mechanik, Metall und Holz. Ich wollte eine CNC-Fräse selber bauen …

Nachdem ich mich über viele Monate durch die verschiedensten YouTube-Kanäle durchgearbeitet hatte, verfestigte sich die folgende Idee: Es sollte eine CNC-Fräse nach dem Vorbild der PrintNC werden: stabil, Größe frei anpassbar, mit Kugelumlaufspindeln und mit Verbindungsteilen, die ich mit dem 3D-Drucker selbst herstelle. Die Firma kommt aus Australien, die Community ist international, insofern sind viele Empfehlungen und Konfigurationen nicht direkt übertragbar. Ich musste gucken, was auf dem deutschen Markt sinnvoll und verfügbar ist.

Also vorweg: 3D-Drucker beschaffen und Zubehör-Teile ausdrucken … Zum Start habe ich erst einmal den Druckkopf komplett zugekleistert, weil sich das Druckteil vom Bett gelöst hat, grrr … Das Ersatzteil gab es nur direkt aus China, hat aber wider Erwarten innerhalb von zwei Wochen geklappt. Die 3D-Druckteile sind auf den Bildern gut an ihrer leuchtend-roten Farbe erkennbar.

Die Außenabmessungen der Fräse liegen bei 1200 mm x 1000 mm, daraus ergibt sich ein effektiver Arbeitsbereich von 670 mm x 510 mm.

Der Bau der Fräse streckte sich über insgesamt 5 Monate. Ich habe mit dem Aufbau des Schaltschranks angefangen, das passte noch gut in die Winterzeit. Aber 4-adrige geschirmte Leitungen an die passenden Stecker zu löten wird auch zukünftig nicht zu meinen Lieblingsaufgaben gehören. Sonst passten die ausgewählten Teile in den Schaltschrank und ließen sich auch ohne größere Fehler verbinden.

Später dann der Wechsel in die Garage: Rechteckrohre gesägt und lackiert, Löcher gebohrt und Gewinde geschnitten, Rahmen verschraubt, die ersten 3D-Druckteile hinzugefügt, und langsam formte sich das Bild. Kugelumlaufspindeln, Schleppketten und Schrittmotoren montiert und alles verkabelt. Ach so, und noch die Wasserkühlung für die Spindel verbaut.

Im nächsten Schritt dann die Software Estlcam gestartet und geguckt, ob sich dieses Sammelsurium zum Leben erwecken lässt. Und oh Wunder, es läuft! Ein paar Kleinigkeiten wie falsche Drehrichtung der Schrittmotoren und eine falsche Übersetzungseinstellung beim Motortreiber korrigiert, dann ließen sich auch die ersten Programmschnipsel starten und der erste Kreis war ins Holz gefräst.

Große Freude!!

Weiterführende Infos

… dazu wurden natürlich noch hunderte anderer Teile wie Schaltnetzteile, Hutschienen, Sicherungsautomaten, Rundsteckverbinder, Schwerlastrollen, X-Box Controller, Lüfter, Linearführungsschienen, Koppelrelais, T-Nut Schienen benötigt …